Porselen izolatörün ürün süreci aşağıdaki ana üretim operasyonlarını içerir: Öğütme → Kil yapma → Pugging → Kalıplama → Kurutma → Sırlama → Fırınlama → Test Etme → Nihai ürün
Çamur yapımı:çanak çömlek taşı, feldispat, kil ve alümina gibi çeşitli aşamalara ayrılabilen ham maddelerin öğütülmesi ve saflaştırılması: bilyeli öğütme, eleme ve çamur presleme.Bilyalı öğütme, hammaddelerin bir bilyalı değirmen kullanılarak su ile öğütülmesi ve eşit şekilde karıştırılmasıdır.Taramanın amacı büyük partikülleri, safsızlıkları ve demir içeren maddeleri uzaklaştırmaktır.Çamur presleme, kuru bir çamur keki oluşturmak için çamurdaki suyu çıkarmak için çamur presini kullanmaktır.
şekillendirme:vakumlu çamur arıtma, biçimlendirme, boş düzeltme ve kurutma dahil.Vakumlu çamur arıtma, katı bir çamur bölümü oluşturmak için çamurdaki kabarcıkları çıkarmak için vakumlu çamur karıştırıcıyı kullanmaktır.Çamurun hava içeriğinin azalması, su emilimini azaltabilir ve çamuru daha homojen hale getirebilir.Şekillendirme, kalıbı kullanarak boş çamuru yalıtkan şekline bastırmaktır ve ardından boş çamur şeklinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için boşluğu onarmaktır.Bu sırada çamur boşluğunda daha fazla su vardır ve çamur boşluğundaki su kuruyarak yaklaşık %1'e düşürülecektir.
vakumlu tarak gemisi
Cam kumu:sır, yalıtkan porselen parçaların yüzeyinde tekdüze bir sır tabakasıdır.Sır tabakasının iç kısmı porselen parçalarınkinden daha yoğundur, bu da porselen parçaların nem emmesini engelleyebilir.Sır uygulaması, sır daldırma, sır püskürtme ve diğer işlemleri içerir.Zımparalama, porselen parça ile nalbur arasındaki temas alanını ve sürtünmeyi artırmayı, porselen parça ile hırdavat arasındaki bağlantı gücünü artırmayı amaçlayan, hırdavatın montaj konumunda porselen parçanın başının kum parçacıkları ile kaplanmasıdır. .
ateş etme:Porselen parçaları pişirme için fırına koyun ve ardından porselen parçaların kalitesinden emin olmak için görsel inceleme ve dahili hidrostatik testten geçirin.
Toplantı:Ateşlemeden sonra çelik başlığı, çelik ayağı ve porselen parçaları birleştirin ve ardından bunları mekanik çekme testi, elektrik testi vb. Yapıştırılan parçaların dolum derecesinin yanı sıra.Eksen derecesi gereklilikleri karşılamıyorsa, çalışmadan sonra yalıtkanın iç gerilimi eşit olmayacak, bu da kaymaya ve hatta ipin kırılmasına neden olacaktır.Doldurma derecesi gereklilikleri karşılamıyorsa, yalıtkanın içinde aşırı gerilim altında dahili bozulmaya ve tel kopmasına eğilimli bir hava boşluğu kalacaktır.
Gönderim zamanı: 26 Ağustos 2021